一、食品廠廢水特點

食品廠廢水處理設(shè)備，食品工業(yè)原??料廣泛，制品種類繁多，排出廢水的水量、水質(zhì)差異很大。廢水中主要廢染物有

（1）漂浮在廢水中固體物質(zhì)，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等；

（2）懸浮在廢水中的物質(zhì)有油脂、蛋白質(zhì)、淀粉、膠體物質(zhì)等；

（3）溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等：

（4）原料夾帶的泥砂及其他有機物等；

（5）食品工業(yè)廢水的特點是有機物質(zhì)和懸浮物含量高，易腐敗，一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養(yǎng)化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機物產(chǎn)生臭味，惡化水質(zhì)，廢染環(huán)境。

二、設(shè)備工藝流程

污水匯集進入格柵井，利用格柵井中的格柵攔截水中較大的漂浮物和懸浮物然后進入調(diào)節(jié)池，經(jīng)均化水質(zhì)后由水泵提升進入A級酸化池，污水在其內(nèi)進行水解酸化，將難生物降解的大分子有機物分解為易于生物降解的小分子有機物。同時，接受后續(xù)二沉池的的回流污泥，利用兼性微生物，在其內(nèi)進行反硝化反應(yīng)，將在O級氧化池中硝化反應(yīng)產(chǎn)生的亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為N2或N2O、NO。A級酸化池出水自流進入O級氧化池，由于污水經(jīng)過前面的水解酸化，此時污水的可生化性大大提高，利用大量微生物來徹底去除污水中的有機物。同時，利用好氧微生物在其內(nèi)進行硝化反應(yīng)，將污水中的氨氮（NH3-N）轉(zhuǎn)化為亞硝酸鹽（NO2-）和硝酸鹽（NO3-），為A級酸化池的反硝化反應(yīng)提供良好的條件。污水的脫氮機理就是利用A/O生化池中不斷循環(huán)的反硝化──硝化反應(yīng)進行的。O級氧化池出水進入沉淀池，進行泥水分離后進入排放池。沉淀池污泥一部分回流至A級酸化水解池，其余污泥經(jīng)氣提裝置提升至污泥濃縮池進行內(nèi)消化后定期外運。污泥濃縮池的上清液回流至調(diào)節(jié)池。

 三、設(shè)備工藝特點

1、食品廠廢水處理設(shè)備出水水質(zhì)優(yōu)質(zhì)穩(wěn)定——由于膜的高效分離作用，分離效果遠好于傳統(tǒng)沉淀池，處理出水極其清澈，懸浮物和濁度接近于零，細菌和病毒被大幅去除，可以直接作為非飲用市政雜用水進行回用，用途較廣。同時，膜分離也使微生物被完全被截流在生物反應(yīng)器內(nèi)，使得系統(tǒng)內(nèi)能夠維持較高的微生物濃度，不但提高了反應(yīng)裝置對污染物的整體去除效率，保證了良好的出水水質(zhì)，同時反應(yīng)器對進水負荷（水質(zhì)及水量）的各種變化具有很好的適應(yīng)性，耐沖擊負荷，能夠穩(wěn)定獲得優(yōu)質(zhì)的出水水質(zhì)。

2、剩余污泥產(chǎn)量少——該工藝可以在高容積負荷下運行，由于MBR膜池內(nèi)膜的截留，一次剩余污泥產(chǎn)量極低（理論上可以實現(xiàn)零污泥排放），降低了污泥處理費用。

3、占地面積小，不受設(shè)置場合限制——生物反應(yīng)器內(nèi)能維持高濃度的微生物量，處理裝置容積負荷高，占地面積大大節(jié)??； 該工藝流程簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積省，不受設(shè)置場所限制，適合于任何場合，可做成地面式、半地下式和地下式。

4、操作管理方便，易于實現(xiàn)自動控制——該工藝實現(xiàn)了水力停留時間（HRT）與污泥停留時間（SRT）的完全分離，運行控制更加靈活穩(wěn)定，是污水處理中容易實現(xiàn)裝備化的新技術(shù)，可實現(xiàn)微機自動控制，從而使操作管理更為方便。

四、設(shè)備特點

1、設(shè)備不占地表面積，不需蓋房，更不需采暖保溫。

2、運行費用低廉，節(jié)省成本。

3、可根據(jù)設(shè)定的水位控制模式，實現(xiàn)全自動運行，操作簡單，一學(xué)就會。

4、設(shè)備可埋入地表以下，地表可作為綠化或廣場用地。

五、設(shè)備安裝、使用、維護:

1、基礎(chǔ)：厭氧好氧集成式耐腐蝕一體化廢水處理設(shè)備如放置在地坪以上，只需準備一塊與設(shè)備外形相同的混凝土地坪作為基礎(chǔ)?；A(chǔ)承壓必須大于4T/M2，也同時要求水平、平整。

如厭氧好氧集成式耐腐蝕食品污水處理設(shè)備埋設(shè)在地坪以下，基礎(chǔ)標必須小于或等于設(shè)備標高并保證下雨不積水，基礎(chǔ)一般是素混凝土（是否配筋視當(dāng)?shù)氐刭|(zhì)情況而定）。為提防設(shè)備上浮，基礎(chǔ)應(yīng)預(yù)埋抗浮環(huán)。

2、安裝：根據(jù)安裝圖就位，各箱體依次就位，箱體的位置、方向不能放錯，互相間距必須準確，并連接好管道。設(shè)備就位后，應(yīng)用繃帶把設(shè)備和基礎(chǔ)上的抗浮環(huán)聯(lián)接，以防設(shè)備上浮。

3、在設(shè)備中注入污水，檢查各管道有無滲漏，若無則在基礎(chǔ)內(nèi)注入清水至30厘米-50厘米，即在箱體四周覆土，直至設(shè)備檢查孔，并平整地面。把電控柜控制線與水泵接通，電控柜與電源接通，接線時注意風(fēng)機、電機的轉(zhuǎn)向，必須與風(fēng)機所指方向相同。

4、調(diào)試：污水泵按額定流通量把污水抽入設(shè)備內(nèi)，啟動風(fēng)機進行曝氣，每天觀察接觸池內(nèi)填料情況，如填料上長出橙色或黃色的一層膜，這一過程一般要7-15天。如是工業(yè)有機廢水，較好先用生活污水培養(yǎng)好生物膜后，再逐漸引入工業(yè)污水進行生物膜訓(xùn)化。

5、設(shè)備維護保養(yǎng)：厭氧好氧集成式耐腐蝕地埋式食品廠污水處理設(shè)備必須建立一套定期保養(yǎng)制度。主要易損部件是風(fēng)機與水泵，風(fēng)機轉(zhuǎn)向不能搞反。一旦污水進入風(fēng)機，必須清理，更換機油后方能使用。風(fēng)機啟動前必須注意空氣閘門是否打開。風(fēng)機每運行10000小時必須保養(yǎng)一次。水泵每運行5000-8000小時必須保養(yǎng)一次。