一、設(shè)備簡介

一體化設(shè)備，是指把若干分散設(shè)備聯(lián)合起來，組成一個(gè)統(tǒng)一污水處理設(shè)備，生活污水處理一體化設(shè)備的設(shè)計(jì)主要是針對生活污水和與之類似的工業(yè)有機(jī)污水的處理。一體化生活廢水處理設(shè)備主要處理手段是采用較為成熟的生化處理技術(shù)——接觸氧化法，水質(zhì)參數(shù)按一般生活水水質(zhì)，進(jìn)水bod 200 mg/l，出水bod 20mg/l指標(biāo)設(shè)計(jì)，總共有六部份組成：

1、初沉池

2、接觸氧化池

3、二沉池

4、消毒池、消毒裝置

5、污泥池;

6、風(fēng)機(jī)房、風(fēng)機(jī)。

一體化污水處理設(shè)備常用主體工藝采用的主體工藝以A/O(厭氧-好氧活性污泥法)工藝為主。隨著污水處理要求的不斷提高與多元化需求，MBR(膜生物反應(yīng)器)工藝、SBR(序批式活性污泥法)工藝也作為主體工藝運(yùn)用中。

二、設(shè)備工藝流程

生活污水經(jīng)格柵進(jìn)入調(diào)節(jié)池后，由污水泵抽送至A級生物處理池(兼氧池)，兼氧池內(nèi)掛有彈性填料，通過吸附在填料上的兼氧細(xì)菌的吸附水解作用，使污水中對生物細(xì)菌有抑制作用和難以生物降解的有機(jī)物水解，大分子的有機(jī)物水解為小分子的有機(jī)物，并對固體有機(jī)物進(jìn)行降解，減少了污泥量，降低污水中懸浮固體的含量，并利用污水中的有機(jī)物作為碳源，使從后級好氧段回流的硝化液中的硝酸鹽氮和亞硝酸鹽氮在兼氧脫氮菌的作用下形成氣態(tài)氮從污水中逸出，達(dá)到脫氮的目的，從而降解污水中有機(jī)污染物，提高污水的生化可降解性，并去除污水中的氨氮和懸浮物。兼氧池出水進(jìn)入O級好氧接觸氧化池，好氧池內(nèi)好氧微生物在水體中有充足溶解氧的情況下，利用污水中的可溶性污染物進(jìn)行新陳代謝，從而達(dá)到去除污水中可溶解性污染物的目的。好氧池出水自流入二沉池，污水中大部分懸浮物能在此得以有效去除。

三、設(shè)備工藝特點(diǎn)

生活污水處理設(shè)備A/O主體工藝：厭氧-好氧活性污泥法(Anoxic/Oxic，簡稱A/O)是由厭氧和好氧兩部分反應(yīng)組成的污水生物處理工藝。污水進(jìn)入?yún)捬醭睾螅c回流污泥混合。活性污泥中的聚磷菌在這一過程中大量吸收污水中的BOD，并將污泥中的磷以正磷酸鹽的形式釋放到混合液中。混合液進(jìn)入好氧池后，有機(jī)物被氧化分解，同時(shí)聚磷菌大量吸收混合液中的正磷酸鹽到污泥中。由于聚磷菌在好氧條件下吸收的磷多于厭氧條件下釋放的磷，因此，污水經(jīng)過“厭氧-好氧”的交替作用和二沉池的污泥分離作用，最終達(dá)到除磷的目的。生活污水處理一體化設(shè)備工藝特點(diǎn)采用A/O工藝作為主體工藝，具備降低有機(jī)污染物和除磷脫氮的功能，也不存在污泥膨脹問題，運(yùn)行管理較簡便。

四、設(shè)備優(yōu)點(diǎn)：

1、埋設(shè)于地表以下，設(shè)備上面的地表可作為綠化或其他用地，不需要建房及采暖、保溫。

2、二級生物接觸氧化處理工藝均采用推流式生物接觸氧化，其處理效果優(yōu)于完全混合式或二級串聯(lián)完全混合式生物接觸氧化池。并比活性污泥池體積小，對水質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)，耐沖擊負(fù)荷性能好，出水水質(zhì)穩(wěn)定，不會產(chǎn)生污泥膨脹。池中采用新型彈性立體填料，比表面積大，微生物易掛膜，脫模，在同樣有機(jī)物負(fù)荷條件下，對有機(jī)物去除率高，能提高空氣中的氧在水中溶解度。

3、生化池采用生物接觸氧化法，其填料的體積負(fù)荷比較低，微生物處于自身氧化階段，產(chǎn)泥量少，僅需三個(gè)月(90天)以上排一次泥(用糞車抽吸或脫水成泥餅外運(yùn))。

4、該一體化生活污水處理設(shè)備的除臭方式除采用常規(guī)高空排氣，另配有土壤脫臭措施。

5、整個(gè)設(shè)備處理系統(tǒng)配有全自動電氣控制系統(tǒng)和設(shè)備故障報(bào)警系統(tǒng)，運(yùn)行安全可靠，平時(shí)一般不需要專人管理，只需適時(shí)地對設(shè)備進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。

五、日常維護(hù)

1、檢查安全防護(hù)裝置是否完整、安全、靈活、準(zhǔn)確、可靠。

2、檢查潤滑裝置是否齊全、完整、可靠、油路暢通、油標(biāo)醒目，對各種傳動部位進(jìn)行潤滑加油。

3、檢查螺絲并進(jìn)行緊固處理，以防在使用中脫落；檢查傳動系統(tǒng)各操作手柄，電器開關(guān)位置正確無松動。

4、檢查設(shè)備的完好性及部件、配件是否缺失，各種工具、附件應(yīng)擺放整齊，存放有序。

5、檢查各種管線、管件是否完好，無跑、冒、滴、漏、滲現(xiàn)象。

6、清潔設(shè)備各部位，使設(shè)備內(nèi)外干凈，滑動導(dǎo)軌和接合處應(yīng)無油污、銹跡、灰塵和雜物，做到漆見本色，鐵見光。